觸屏式石墨碳刷電極體積密度測(cè)試儀

TWS-153PF

適用于：石墨炭素、耐火材料、導(dǎo)電材料、耐腐蝕材料、新材料研究實(shí)驗(yàn)室

原理：根據(jù)ASTM D854-02、C359、JIS、GB/T24528、6155、24203、YBT63、ISO標(biāo)準(zhǔn)。采用阿基米得浮力法，應(yīng)用真空飽和法、煮沸飽和法、浸漬法的操作、快速讀取量測(cè)數(shù)值。

技術(shù)數(shù)據(jù)：

視密度：不具滲透性產(chǎn)品的密度(Impermeable Density):所定義之體積不含開放孔，或開放孔不會(huì)被水滲入者，稱為視密度( Apparent Density)。

視密度測(cè)量范圍：包含樣品物體內(nèi)封閉孔隙所測(cè)得之密度。

體密度：指的是計(jì)算密度時(shí)，體積部份的計(jì)算將封閉孔洞(Closed?Pore)和開放孔洞(Open?Pore)一并計(jì)入的密度。也是幾種不同定義之密度中，量得之?dāng)?shù)值最小者。

體密度測(cè)定方法：通常有兩種——阿基米德液體飽和媒介法和封蠟法。

視孔隙率：即開放孔孔隙率，是用來(lái)測(cè)量外通的孔隙量。此可決定產(chǎn)品的滲透性，即氣體或流體通過(guò)產(chǎn)品的難易程度。

總孔隙率：是包括外通及密封的孔隙量，總孔隙率與產(chǎn)品性質(zhì)之間有較深的關(guān)連。

影響的因素有四：

A、毛孔導(dǎo)致應(yīng)力集中。    B、毛孔的大小、形狀和數(shù)量將減少產(chǎn)品強(qiáng)度。

C、表面缺陷。            D、內(nèi)部缺陷

技術(shù)資料：

炭和石墨材料是以碳元素為主的非金屬固體材料，其中炭材料基本上是由非石墨質(zhì)碳組成的材料，而石墨材料則基本上是由石墨質(zhì)碳組成的材料。有時(shí)也把炭和石墨材料統(tǒng)稱為炭素材料。

石墨電極的性質(zhì),用途,分類：

石墨的物理性質(zhì)：

石墨是碳的結(jié)晶礦物之一。顏色為黑色，晶體為六方板狀，一般呈薄片狀或鱗片狀，集合體呈土狀，為隱晶質(zhì)體。質(zhì)軟、硬度小，摩氏硬度為1-2,能污染紙張。比重2.1--2.3。常溫下石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑的腐蝕，但高溫時(shí)易氧化。

石墨的用途：

由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國(guó)防等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用。

1、耐火材料：

石墨的一個(gè)主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，

鑄模洗滌劑和耐高溫材料.

2、增碳劑：

石墨和其它雜質(zhì)材料用于煉鋼工業(yè)時(shí)可作為增碳劑。滲碳使用的碳質(zhì)材料的范圍

很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。

3、導(dǎo)電材料：

石墨在電氣工業(yè)中廣泛用來(lái)作電極、電刷、碳棒、碳管、水銀整流器的正極、石墨墊圈、電話零件、電視機(jī)顯像管的涂層等等。

其中以石墨電極應(yīng)用最廣，在冶煉各 種合金鋼、鐵合金時(shí)，使用石墨電極，這時(shí)強(qiáng)大的電流通過(guò)電極導(dǎo)入電爐的熔煉區(qū)，產(chǎn)生電弧，使電能轉(zhuǎn)化為熱能，溫度升高到2000度左右，從而達(dá)到熔煉或反 應(yīng)的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時(shí)，電解槽的陽(yáng)極也用石墨電極。生產(chǎn)金剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導(dǎo)電材料。

4、耐磨和潤(rùn)滑材料

石墨在機(jī)械工業(yè)中常作潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在-200---2000溫度并在很高的滑動(dòng)速度下不用潤(rùn)滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用石墨材料制成活塞環(huán)、密封圈和軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，勿需加入潤(rùn)滑油，石墨乳也是許多金屬加工（拔絲、拉管）時(shí)的良好的潤(rùn)滑劑。

5、耐腐蝕材料：

石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點(diǎn)，而廣泛用于制作熱交換器、反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過(guò)濾器、泵等設(shè)備。這些設(shè)備用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。

6、鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：

石墨的膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器皿的鑄模，使用石墨后，黑色金屬得到的鑄件尺寸精確，表面光潔，成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。

7、防垢防銹材料：

石墨能防止鍋爐結(jié)垢，有關(guān)單位試驗(yàn)表明，在水中加入一定量的石墨粉（每噸水大約用4-5g)，能防止鍋爐表面結(jié)垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐和防銹。

石墨電極的的生產(chǎn)過(guò)程：以下參考日本豊橋技術(shù)科學(xué)大學(xué)論文

1．原料：關(guān)于石墨是以尖巖焦炭是電極的主要原料。有石油系、石炭系2種類。

        原料的選択、質(zhì)量上非常重要。購(gòu)入的尖巖焦炭、依種類粉砕。用篩子

        分類所定的粒度、配合容器保管之。

2．捏合：生產(chǎn)過(guò)程先以高溫的尖巖焦炭和黏合瀝青一定量混合。特別給予分散

         攪拌，得到均一的糊狀。此場(chǎng)合使用焦炭的粒度配合和瀝青的比率、

         質(zhì)量上重要的一個(gè)KNOW-HOW。

3、押出成形：捏合后的原料冷卻到一定溫度后，送入成形機(jī)押出成形。

4、一次焼成：黏合瀝青的炭化工程。將生電極放入焼成爐、焼到約1000℃，形

             成電極的炭素骨格。

5、瀝青浸透：為了量測(cè)焼成后電極的緻密化、在含浸槽將焼成電極含浸于瀝青。

             緻密化的結(jié)果是改善電極強(qiáng)度?電気抵抗特性。

6、二次焼成：再一次將焼成爐升溫約700℃、含浸之后的瀝青已經(jīng)被炭化。

7、検査：被加工之後的製品、進(jìn)行外観検査?精度検査。全數(shù)自動(dòng)検査機(jī)長(zhǎng)度、

         重量、特性値、計(jì)測(cè)等才允許出貨。　

石墨電極是多孔性吸水產(chǎn)品，吸水性強(qiáng)，氣孔率大。其外觀密度約1.58~1.70   氣孔率約20~29%不等。

生產(chǎn)石墨電極，對(duì)密度的測(cè)量有下列幾種需求：

A、測(cè)體積密度法：公式：W1×ρ/(W2-W3)

B、測(cè)干密度法：公式：W1×ρ/(W1-W3)

C、測(cè)濕密度法：公式：W2×ρ/(W2-W3)

W1：樣品在空氣中干燥重量   

W2：樣品飽和潤(rùn)滑油后在空氣中重量     

W3：樣品飽和潤(rùn)滑油后在水中重量

ρ：水密度值

測(cè)量體積密度、濕密度所需的配備：

1、MatsuHaku真空抽取機(jī)MHV-2

2、專業(yè)電子比重計(jì)MatsuHaku TWS-153PF/300PF。

匯集所有石墨電極依使用場(chǎng)所之不同，組成成分之不同所要求的的密度特性：

機(jī)械用碳刷：

電機(jī)用碳刷：

電子用碳刷：

放電加工用碳刷：

幫浦用碳刷：

連續(xù)制造用碳刷：

功能：

1.        直接讀取石墨產(chǎn)品的體密度、濕密度、視孔隙率、吸水率、視密度、開放孔體積、封閉孔隙率、總孔隙率、真密度和混合比。

2.        針對(duì)不吸水的石墨產(chǎn)品或其他固體產(chǎn)品，可直接讀取產(chǎn)品的密度和體積。

3.        選購(gòu)比重瓶，可直接測(cè)得真密度（樣品的理論密度）。

4.        具有上、下限警示功能，內(nèi)置有蜂鳴器。

5.        具有5組記憶體，可同時(shí)測(cè)試5個(gè)樣品。

6.        具有2組混合比設(shè)置，可獲得2組混合比結(jié)果。

7.        具有紅外線溫度自動(dòng)測(cè)溫，手動(dòng)測(cè)溫功能，并可進(jìn)行校正。

8.        具有溫度補(bǔ)償設(shè)定，能最大減少溫差引起的測(cè)量誤差。

9.        具有溶液補(bǔ)償設(shè)定，方便針對(duì)不同特性樣品選取不同的媒介溶液。

10.    具有防水處理油/蠟的密度設(shè)定。

11.    快速地測(cè)量方案，提升測(cè)量速度，降低時(shí)間成本。

12.    豐富的測(cè)量種類，不規(guī)則形狀、多種形態(tài)均支持測(cè)量。

13.    寬廣的測(cè)量范圍，小密度樣品、大密度樣品、有孔隙樣品和無(wú)孔隙樣品均可測(cè)量。

14.    使用人機(jī)對(duì)話模式，更人性化的操作、更符合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需求。

15.    所有測(cè)試結(jié)果可同屏顯示或分頁(yè)顯示，直觀易讀。

16.    具有RS-232C/USB計(jì)算機(jī)接口，可輕易的連接電腦和打印機(jī)。

17.    采用大水槽設(shè)計(jì)，降低吊欄線的浮力所造成的誤差。水槽尺寸是150X100X90mm，可測(cè)樣品最大尺寸100X70X35mm。

18.    可設(shè)置背光亮度。

19.    全觸屏操作。

20.    主機(jī)外殼全金屬材質(zhì)，抗干擾能力更強(qiáng)。

建議選購(gòu)輔助產(chǎn)品：

規(guī)格：

附件：

當(dāng)社は炭素材料の総合メーカーとして約60年前から、ナノサイズのカーボン球の結(jié)合體であるカーボンブラックにおいて、ナノレベルでの形態(tài)の制御技術(shù)を培ってきました。これらのカーボン製造技術(shù)をベースとして、カーボンナノチューブ?ナノホーンの大量合成研究を（財(cái)）ファインセラミックスセンター及び豊橋技術(shù)科學(xué)大學(xué)と共同で取り組んでおります。

1．原料：尖巖焦炭是電極的主要原料。有石油系、石炭系2種類。原料的選択、質(zhì)量上非常重要。購(gòu)入的尖巖焦炭、依種類粉砕。用篩子分類所定的粒度、配合容器保管之。

2．捏合：　高溫的尖巖焦炭和黏合瀝青一定量混合。特別給予分散攪拌，得到均一的糊狀。此場(chǎng)合使用焦炭的粒度配合和瀝青的比率、質(zhì)量上重要的一個(gè)KNOW-HOW。

3、押出成形：捏合後的原料冷卻到一定溫度後，送入成形機(jī)押出成形。

4．一次焼成：黏合瀝青的炭化工程。將生電極放入焼成爐、焼到約1000℃，形成電極的炭素骨格。

5．瀝青浸透：為了量測(cè)焼成后電極的致密化、在含浸槽將焼成電極含浸于瀝青。緻密化的結(jié)果是改善電極強(qiáng)度?電気抵抗特性。

6．二次焼成　再一次將焼成爐升溫約700℃、含浸之后的瀝青已經(jīng)被炭化。

7．検査：　被加工之後的製品、進(jìn)行外観検査?精度検査。全數(shù)自動(dòng)検査機(jī)長(zhǎng)度、重量、特性値、計(jì)測(cè)。電極一根的特性資料、ON-LINE加以保管。

8．梱包出荷：